［本站讯］7月12日，机械工程学院赴日照五征集团岗位体验及调研实践团队二队（县城支队）参观了五征农用车的三轮车总装车间。
    在装配车间，配料的师傅将各个工序所需要的零部件及时地供应到各工序需要的环节。在第一个工序将一个焊接后的车架放置在安装生产线上，按照工艺要求，经过各工序过程，零部件都在工人师傅的操作下，准确装配在车架上，最后安装发动机等主要零部件。经过一个完整的工序过程，一辆完整的农用三轮车呈现在团队同学面前。五征技术人员对每一个工序过程都进行了详细的讲解，队员们深深体会到理论知识的指导作用以及实践对理论知识的检验和深化作用。
    在货箱以及驾驶室的涂装车间，队员们看到了比较先进的涂装生产线。整个车间基本实现自动化，有很少的工人师傅在完成一些基本而简单的操作。整个涂装车间的工艺流程规划精细，从工件预脱脂到最后检验入库需要经过22个工序。经过这些工序，一个焊接处理后的货箱或驾驶室变成了一个喷涂着闪亮蓝色油漆的成品。经过这个车间实践，队员们对涂装工艺过程有了比较详细的了解。下料车间将一些方管以及工字钢等型材按照所需机架的尺寸和类型进行下料。各种类型的型材在车间排列的井然有序。下料后的管材放置在备料框内，以备焊接车间利用。
    焊接车间主要对下料后的管材进行车架焊接，工作环境比较艰苦。将型材放置在固定支架上进行定位，然后将基本的支柱等管材进行焊接，经过焊接工人的的逐步焊接，最后得到机架的真题模型，然后经过喷丸处理，对机架进行祛除焊接应力并对焊接残渣进行处理，再对机架进行喷涂处理，最后入库保存。
    参观期间，五征技术人员赵伟一直陪伴做解说工作，积极解答同学们的问题。在车间内，同学们还发现了奖惩公示板，这种奖惩公开制度极大提高了员工的积极性，使工作得以更加高效地开展。参观企业先进生产线、科研院所，与职场人士交流，不仅巩固了队员们所学的理论知识，更加深了对专业的认识，为将来就业打好了基础。]